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        深圳市巨賢塑膠制品有限公司
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        擠塑模具工藝技術
        編輯:深圳市巨賢塑膠制品有限公司   時間:2020-10-26

        塑料異型材擠出模具技術


         塑料異型材擠出技術包含三大相互關聯密切相關的關鍵技術系統,即配方(工藝)設計與原料
        配混技術、擠出設備技術、擠出模具技術。這三大技術系統有機地結合在一起,構成塑料異型
        材擠出技術的核心。上篇說了配方(工藝)設計與原料配混技術系統和擠出設備技術,這次來
        說說剩下擠出模具技術

        在具備完善的配方(工藝)設計和擠出設備之后,沒有相應的模具配套支持,要擠出良好塑料
        異型材制品是不可能實現的。擠出模具是決定型材制品表面質量優劣和擠出產率高低的關鍵因
        素,它的主要作用是保證塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來,同時發揮出擠出設備的最
        大潛力且讓其穩定地進行高產率生產。因此,擠出模具技術系統是擠出技術系統的技術關鍵之
        一。

        擠出模具設計也是技術性很強的一個專業,在此不探討擠出模具的具體設計原理只把模具選配
        應注意的問題簡介如下:

        1.依擠出設備經濟產量確定模具截面尺寸,即模具規格。

        2.在確定好模具截面規格后,應認真計算定型模長度L,一般型材按L=400t2v計算(t-制品
        最大壁厚cm;v-牽引速度cm/s;L-定型模長度cm),在確定合適的牽引速度后即可定出定
        型模概略長度。應保證模具有足夠的定型冷卻長度,有利于發揮設備潛力。

        3.模具冷卻和真空口應設計合理均勻,便于高效冷卻又不產生冷沖擊應力,便于真空吸附定
        型又不易于卡模。一般依制品截面結構不同,設計各有特點,但達到的總體要求應是保持型材
        各實體部分(尤其是截面形狀復雜時的各內筋)同時得到均勻充分的冷卻。

        4.模具尺寸應與定型臺匹配,加熱片不應影響模具安裝調整。不同規格模具在同一擠出設備
        上應用時,應盡量保證聯接方式一致并便于安裝和調整操作,氣、水接頭數量相配,便于識別
        和連接。

        5.機頭模具上應有相應的溫度插孔、壓力插孔并且位置適宜。

        6.注意模具與設備的完整匹配,不僅性能匹配恰到好處,而且視覺效果渾然一體。

         深圳市巨賢塑膠制品有限公司是專門專注生產擠(押)出塑料型材,可來圖來樣開模定制加工多種塑料異

        型材,PVC異型材,abs異型材,pp異型材,PC型材,塑膠型材等型材,企業自配套有模具房,有多位從業

        二十多年的模具設計、定制、開模工程經驗,專門為企業提供各類異型材的解決方案。


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